Revêtements par projection thermique
Poudres pour barrières thermiques et revêtements anti-usure et anticorrosion projetés par plasma atmosphérique (APS), plasma sous vide ou basse pression (VPS) et projection à haute vitesse (HVOF). Les poudres métalliques sont atomisées au gaz ; les poudres de carbures et de céramiques sont fournies en coupes adaptées à la projection.
| Poudre | Procédé de projection | Fonction du revêtement | Usages typiques |
|---|---|---|---|
| MCrAlY (NiCrAlY, CoNiCrAlY) | APS / VPS / HVOF | Sous-couche de barrière thermique, résistance à l'oxydation à haute température | Aubes mobiles, aubes fixes et pièces de combustion de turbines à gaz aéronautiques et industrielles |
| ZrO₂-Y₂O₃ (YSZ) | APS | Couche de finition de barrière thermique, faible conductivité thermique | Chemises de combustion, pièces de transition, parties chaudes de turbines |
| WC-Co | APS / HVOF | Résistance à l'usure et à l'érosion | Chemises de pompes, billes de vannes, trains d'atterrissage, cylindres et pièces d'usure |
| CrC-NiCr | APS / HVOF | Résistance à l'usure et à l'érosion à haute température | Pièces d'usure par glissement à chaud, tubes de chaudières, surfaces d'étanchéité |
| IN625 et IN718 | APS / VPS / HVOF | Résistance à haute température et à la corrosion | Composants aéronautiques, chimiques et marins, restauration dimensionnelle |
| Alliage de nickel type C276 | APS / VPS / HVOF | Protection anticorrosion, couche de transition | Protection anticorrosion des chaudières et des installations chimiques |
Les propriétés du revêtement dépendent du procédé de projection, des paramètres du pistolet, de la préparation du substrat et de l'épaisseur. Demandez la fiche technique de la poudre pour la composition, la morphologie et la coulabilité exactes du lot proposé.
Les barrières thermiques associent une sous-couche MCrAlY à une couche de finition YSZ ; les revêtements anti-usure utilisent le WC-Co en dessous d'environ 500 °C et le CrC-NiCr au-delà ; les revêtements anticorrosion utilisent l'IN625 ou des alliages type C276.
Le HVOF et le VPS fonctionnent en général en 15–45 µm ; les sous-couches et couches de finition APS en 45–90 µm ou plus grossier. Indiquez le modèle de pistolet et le distributeur.
Une poudre métallique sphérique atomisée au gaz s'écoule régulièrement ; pour les carbures, précisez si vous avez besoin d'une poudre agglomérée-frittée ou d'une autre voie de fabrication.
Indiquez les objectifs d'adhérence, de porosité, de dureté, de teneur en oxydes et d'épaisseur afin que le lot de poudre puisse être vérifié par rapport à l'exigence de revêtement.
Ou écrivez à info@szcomo.com. Les devis formels et les conditions commerciales ne sont valables que s'ils sont émis depuis notre adresse e-mail officielle d'entreprise.
Échantillons et sachets d’essai peuvent être chiffrés avec les prix de production. Le COA du lot, le rapport granulométrique et la FDS accompagnent chaque lot chiffré.
Le HVOF utilise généralement des coupes fines d'environ 15–45 µm pour que les particules chauffent et accélèrent uniformément. L'APS utilise souvent des coupes plus grossières comme 45–90 µm, en particulier pour les couches de finition céramiques.
Le MCrAlY (M = Ni, Co ou les deux) est appliqué comme sous-couche sous une couche de finition de barrière thermique YSZ, ou comme revêtement autonome résistant à l'oxydation, sur les parties chaudes des turbines à gaz.
Oui. Des quantités d'essai pour la qualification de projection peuvent être chiffrées avec les prix de production des commandes suivantes.