Partir du mode de défaillance
L'abrasion et les chocs appellent des dépôts base fer ou de type Ni60 ; la corrosion et l'oxydation appellent l'IN625, le type C276 ou le 316L ; l'usure à chaud appelle les alliages base cobalt.
Rechargement laser et rechargement dur
Poudre de rechargement laser pour revêtements anti-usure, anticorrosion et de réparation
Poudres sphériques atomisées au gaz pour le rechargement laser conventionnel et à grande vitesse, le rechargement dur laser et la réparation DED. Les alliages de nickel autofondants, base fer, base cobalt et les alliages de nickel résistants à la corrosion sont fournis en coupes granulométriques dédiées au rechargement, du sachet d'essai aux tonnages de production.
Coupes granulométriques
- 20–53 µm
- Rechargement laser à grande vitesse (très grande vitesse) de tiges, cylindres et rouleaux
- 38–75 µm
- Rechargement conventionnel fin et couches minces
- 38–105 µm
- Rechargement laser conventionnel général
- 53–105 µm
- Rechargement conventionnel avec alimentation coaxiale ou latérale
- 53–150 µm
- Rechargements épais, plasma à arc transféré (PTA) et réparations lourdes
Familles d’alliages de rechargement et dureté typique du dépôt
| Famille d'alliages | Nuances typiques | Dureté du dépôt | Usages typiques |
|---|---|---|---|
| Nickel autofondant (NiCrBSi) | Types Ni15, Ni21, Ni31, Ni35, Ni50, Ni60 | 20–30 HRC (Ni15/Ni21) jusqu’à 57–62 HRC (type Ni60) | Moules verriers, moules en fonte et en cuivre, cylindres de laminoirs, revêtements anti-usure très durs |
| Alliages de nickel résistants à la corrosion | IN625, IN718, type C276 | Environ 200–230 HV | Revêtements contre l'oxydation et la corrosion à haute température, tubes de chaudières, équipements marins et chimiques, sous-couches |
| Alliages anti-usure base fer | Fe45, Fe60, Fe31, Fe40 et types base fer à haute ténacité | Environ 35–64 HRC selon la nuance | Étançons hydrauliques (remplacement du chromage dur), pics et dents de mines, réparation d'arbres et de tourillons, rouleaux de refroidissement laminaire |
| Aciers inoxydables et aciers à outils | 316L, 410L, H13, M2 | Environ 180 HV (316L) à 63 HRC (M2) | Revêtements anticorrosion et couches de transition, réparation de moules et de matrices, outils de coupe et d'emboutissage en acier rapide |
| Alliages base cobalt | Types CoCrW (Co6, Co12, type Co21) et Co-X40 | Environ 32–60 HRC selon la nuance | Sièges de soupapes, usure à chaud, service en corrosion et oxydation lorsque la dureté à chaud doit dépasser celle des alliages de nickel |
Les duretés sont des plages typiques de dépôts rechargés au laser issues des fiches techniques des partenaires. La dureté réelle dépend de la dilution, du substrat, des paramètres laser, du nombre de couches et du post-traitement thermique ; qualifiez sur vos propres éprouvettes.
Comment choisir la poudre
Adapter la coupe au procédé
Le rechargement laser à grande vitesse exige une coupe fine 20–53 µm à coulabilité stable ; les têtes conventionnelles et le PTA tolèrent 53–150 µm. Indiquez-nous le type de buse et le distributeur.
Prévoir la dilution et les couches
La composition et la dureté du dépôt évoluent avec la dilution du substrat. Une sous-couche (316L, IN625 ou nuance Ni tendre) évite souvent la fissuration sous des couches de surface dures.
Définir l'acceptation
Indiquez la dureté requise, le contrôle de fissuration (ressuage), la porosité, l'épaisseur et tout essai au brouillard salin ou d'usure, afin que la poudre et le dépôt soient chiffrés sur la même base.
Ce qu’il faut envoyer pour un devis rapide
- Alliage ou dureté visée et service (usure, corrosion, chaleur)
- Procédé : conventionnel, laser grande vitesse, PTA ou réparation DED
- Coupe granulométrique et type de distributeur ou de buse
- Matériau du substrat et épaisseur du revêtement
- Quantités d'essai et annuelles, emballage, pays de destination
Ou écrivez à info@szcomo.com. Les devis formels et les conditions commerciales ne sont valables que s'ils sont émis depuis notre adresse e-mail officielle d'entreprise.
Poudres et guides associés
- Poudres pour dépôt sous énergie concentrée (DED) (en anglais)
- Poudre IN625
- Poudre d'acier à outils H13
- DED : poudre ou fil comme matière première (en anglais)
Échantillons et sachets d’essai peuvent être chiffrés avec les prix de production. Le COA du lot, le rapport granulométrique et la FDS accompagnent chaque lot chiffré.
Questions fréquentes
Quelle granulométrie utilise-t-on pour la poudre de rechargement laser ?
Le rechargement laser conventionnel utilise généralement des coupes de 45–150 µm comme 53–105 µm ou 53–150 µm. Le rechargement laser à grande vitesse utilise une poudre plus fine de 20–53 µm à bonne coulabilité, afin qu'elle puisse fondre au-dessus du substrat.
Quelle poudre de rechargement laser remplace le chromage dur ?
Les poudres base fer résistantes à la corrosion et à l'usure, ainsi que les alliages inox ou base nickel déposés par rechargement laser à grande vitesse, sont couramment évalués pour remplacer le chrome dur sur les vérins et tiges hydrauliques. La bonne nuance dépend de l'essai de corrosion et de l'exigence de dureté.
Puis-je commander une petite quantité d'essai ?
Oui. Des sachets d'essai pour le développement de procédé peuvent être chiffrés avec les prix de production, afin que vous puissiez qualifier la poudre avant de commander au fût ou à la tonne.