Partire dal modo di guasto
Abrasione e urti richiedono depositi a base ferro o tipo Ni60; corrosione e ossidazione richiedono IN625, tipo C276 o 316L; l’usura a caldo richiede leghe a base cobalto.
Riporto laser e hardfacing
Polvere per riporto laser per rivestimenti antiusura, anticorrosione e di riparazione
Polveri sferiche atomizzate a gas per riporto laser convenzionale e ad alta velocità, hardfacing laser e riparazione DED. Leghe di nichel autofondenti, a base ferro, a base cobalto e leghe di nichel resistenti alla corrosione sono fornite in tagli granulometrici specifici per il riporto, dalle buste di prova ai quantitativi di produzione in tonnellate.
Tagli granulometrici
- 20–53 µm
- Riporto laser ad alta velocità (altissima velocità) di steli, rulli e cilindri
- 38–75 µm
- Riporto convenzionale fine e strati sottili
- 38–105 µm
- Riporto laser convenzionale generico
- 53–105 µm
- Riporto convenzionale con alimentazione coassiale o laterale
- 53–150 µm
- Riporti spessi, plasma ad arco trasferito (PTA) e riparazioni pesanti
Famiglie di leghe per riporto e durezza tipica del deposito
| Famiglia di leghe | Leghe tipiche | Durezza del deposito | Usi tipici |
|---|---|---|---|
| Nichel autofondente (NiCrBSi) | Tipi Ni15, Ni21, Ni31, Ni35, Ni50, Ni60 | 20–30 HRC (Ni15/Ni21) fino a 57–62 HRC (tipo Ni60) | Stampi per vetro, stampi in ghisa e rame, cilindri di laminatoio, rivestimenti antiusura ad alta durezza |
| Leghe di nichel resistenti alla corrosione | IN625, IN718, tipo C276 | Circa 200–230 HV | Rivestimenti contro ossidazione e corrosione ad alta temperatura, tubi di caldaie, impianti navali e chimici, strati intermedi |
| Leghe antiusura a base ferro | Fe45, Fe60, Fe31, Fe40 e tipi a base ferro ad alta tenacità | Circa 35–64 HRC secondo la lega | Puntelli idraulici (sostituzione della cromatura dura), picchi e denti da miniera, riparazione di alberi e perni, rulli di raffreddamento laminare |
| Acciai inox e acciai per utensili | 316L, 410L, H13, M2 | Circa 180 HV (316L) fino a 63 HRC (M2) | Rivestimenti anticorrosione e strati di transizione, riparazione di stampi e matrici, utensili da taglio e tranciatura in acciaio rapido |
| Leghe a base cobalto | Tipi CoCrW (Co6, Co12, tipo Co21) e Co-X40 | Circa 32–60 HRC secondo la lega | Sedi di valvole, usura a caldo, servizio in corrosione e ossidazione quando la durezza a caldo deve superare quella delle leghe di nichel |
Le durezze sono intervalli tipici di strati riportati al laser tratti dalle schede tecniche dei partner. La durezza reale dipende da diluizione, substrato, parametri laser, numero di strati e post-trattamento termico; qualifica sui tuoi provini.
Come scegliere la polvere
Adattare il taglio al processo
Il riporto laser ad alta velocità richiede un taglio fine 20–53 µm con scorrevolezza stabile; teste convenzionali e PTA tollerano 53–150 µm. Indicaci il tipo di ugello e di alimentatore.
Pianificare diluizione e strati
Composizione e durezza del deposito cambiano con la diluizione del substrato. Uno strato intermedio (316L, IN625 o una lega Ni tenera) spesso evita cricche sotto strati superficiali duri.
Definire l’accettazione
Indica durezza richiesta, controllo delle cricche (liquidi penetranti), porosità, spessore ed eventuali prove in nebbia salina o di usura, così polvere e deposito possono essere quotati sulla stessa base.
Cosa inviare per un preventivo rapido
- Lega o durezza obiettivo e servizio (usura, corrosione, calore)
- Processo: convenzionale, laser ad alta velocità, PTA o riparazione DED
- Taglio granulometrico e tipo di alimentatore o ugello
- Materiale del substrato e spessore del rivestimento
- Quantità di prova e annuali, imballaggio, paese di destinazione
Oppure scrivi a info@szcomo.com. Le offerte formali e le condizioni commerciali sono valide solo se inviate dal nostro indirizzo e-mail aziendale ufficiale.
Polveri e guide correlate
- Polveri per deposizione a energia diretta (DED) (in inglese)
- Polvere IN625
- Polvere di acciaio per utensili H13
- DED: polvere o filo come materia prima (in inglese)
Campioni e buste di prova possono essere quotati insieme ai prezzi di produzione. COA del lotto, rapporto granulometrico e SDS accompagnano ogni lotto offerto.
Domande frequenti
Quale granulometria si usa per la polvere da riporto laser?
Il riporto laser convenzionale usa di solito tagli 45–150 µm come 53–105 µm o 53–150 µm. Il riporto laser ad alta velocità usa polvere più fine 20–53 µm con buona scorrevolezza, così che la polvere possa fondere sopra il substrato.
Quale polvere da riporto laser sostituisce la cromatura dura?
Le polveri a base ferro resistenti a corrosione e usura e le leghe inox o a base nichel applicate con riporto laser ad alta velocità vengono comunemente valutate per sostituire il cromo duro su cilindri e steli idraulici. La lega giusta dipende dalla prova di corrosione e dal requisito di durezza.
Posso ordinare una piccola quantità di prova?
Sì. Le buste di prova per lo sviluppo di processo possono essere quotate insieme ai prezzi di produzione, così puoi qualificare la polvere prima di ordinare a fusti o a tonnellate.