Comece pelo modo de falha
Abrasão e impacto pedem depósitos à base de ferro ou tipo Ni60; corrosão e oxidação pedem IN625, tipo C276 ou 316L; desgaste a quente pede ligas à base de cobalto.
Revestimento a laser e hardfacing
Pó para revestimento a laser contra desgaste, corrosão e para reparo
Pós esféricos atomizados a gás para revestimento a laser convencional e de alta velocidade, hardfacing a laser e reparo por DED. Ligas de níquel autofluxantes, à base de ferro, à base de cobalto e ligas de níquel resistentes à corrosão são fornecidas em cortes granulométricos específicos para revestimento, de sacos de teste a volumes de produção em toneladas.
Cortes granulométricos
- 20–53 µm
- Revestimento a laser de alta velocidade (altíssima velocidade) de hastes, rolos e cilindros
- 38–75 µm
- Revestimento convencional fino e camadas delgadas
- 38–105 µm
- Revestimento a laser convencional em geral
- 53–105 µm
- Revestimento convencional com alimentação coaxial ou lateral
- 53–150 µm
- Revestimentos espessos, arco de plasma transferido (PTA) e reparos pesados
Famílias de ligas para revestimento e dureza típica do depósito
| Família de ligas | Ligas típicas | Dureza do depósito | Usos típicos |
|---|---|---|---|
| Níquel autofluxante (NiCrBSi) | Tipos Ni15, Ni21, Ni31, Ni35, Ni50, Ni60 | 20–30 HRC (Ni15/Ni21) até 57–62 HRC (tipo Ni60) | Moldes de vidro, moldes de ferro fundido e cobre, cilindros de laminação, revestimentos de desgaste de alta dureza |
| Ligas de níquel resistentes à corrosão | IN625, IN718, tipo C276 | Cerca de 200–230 HV | Revestimentos contra oxidação e corrosão em alta temperatura, tubos de caldeiras, equipamentos navais e químicos, camadas intermediárias |
| Ligas à base de ferro resistentes ao desgaste | Fe45, Fe60, Fe31, Fe40 e tipos à base de ferro de alta tenacidade | Cerca de 35–64 HRC conforme a liga | Colunas de escoramento hidráulico (substituição do cromo duro), picaretas e dentes de mineração, reparo de eixos e munhões, rolos de resfriamento laminar |
| Aços inoxidáveis e aços ferramenta | 316L, 410L, H13, M2 | Cerca de 180 HV (316L) a 63 HRC (M2) | Revestimentos contra corrosão e camadas de transição, reparo de moldes e matrizes, ferramentas de corte e estampagem em aço rápido |
| Ligas à base de cobalto | Tipos CoCrW (Co6, Co12, tipo Co21) e Co-X40 | Cerca de 32–60 HRC conforme a liga | Sedes de válvulas, desgaste a quente, serviço com corrosão e oxidação quando a dureza a quente precisa superar a das ligas de níquel |
As durezas são faixas típicas de camadas revestidas a laser segundo fichas técnicas dos parceiros. A dureza real depende da diluição, do substrato, dos parâmetros do laser, do número de camadas e do pós-tratamento térmico; qualifique com seus próprios corpos de prova.
Como selecionar o pó
Ajuste o corte ao processo
O revestimento a laser de alta velocidade exige um corte fino de 20–53 µm com escoabilidade estável; cabeçotes convencionais e PTA toleram 53–150 µm. Informe o tipo de bico e o alimentador.
Planeje diluição e camadas
A composição e a dureza do depósito mudam com a diluição do substrato. Uma camada intermediária (316L, IN625 ou uma liga de Ni macia) costuma evitar trincas sob camadas superiores duras.
Defina a aceitação
Informe a dureza exigida, a inspeção de trincas (líquido penetrante), a porosidade, a espessura e qualquer ensaio de névoa salina ou desgaste, para que pó e depósito sejam cotados na mesma base.
O que enviar para uma cotação rápida
- Liga ou dureza alvo e serviço (desgaste, corrosão, calor)
- Processo: convencional, laser de alta velocidade, PTA ou reparo por DED
- Corte granulométrico e tipo de alimentador ou bico
- Material do substrato e espessura do revestimento
- Quantidades de teste e anuais, embalagem, país de destino
Ou escreva para info@szcomo.com. Cotações formais e condições comerciais só são válidas quando emitidas pelo nosso e-mail corporativo oficial.
Pós e guias relacionados
- Pós para deposição por energia direcionada (DED) (em inglês)
- Pó de IN625
- Pó de aço ferramenta H13
- DED: pó ou arame como matéria-prima (em inglês)
Amostras e sacos de teste podem ser cotados junto com os preços de produção. COA do lote, relatório granulométrico e FDS acompanham cada lote cotado.
Perguntas frequentes
Qual tamanho de partícula é usado no pó para revestimento a laser?
O revestimento a laser convencional costuma usar cortes de 45–150 µm, como 53–105 µm ou 53–150 µm. O revestimento a laser de alta velocidade usa pó mais fino, de 20–53 µm, com boa escoabilidade, para que o pó possa fundir acima do substrato.
Qual pó para revestimento a laser substitui o cromo duro?
Pós à base de ferro resistentes à corrosão e ao desgaste, e ligas inox ou à base de níquel aplicadas por revestimento a laser de alta velocidade, são frequentemente avaliados para substituir o cromo duro em cilindros e hastes hidráulicos. A liga certa depende do ensaio de corrosão e do requisito de dureza.
Posso pedir uma pequena quantidade de teste?
Sim. Sacos de teste para desenvolvimento de processo podem ser cotados junto com os preços de produção, para que você qualifique o pó antes de pedir por tambor ou por tonelada.