파손 모드부터 출발
마모와 충격에는 철계 또는 Ni60형 육성층, 부식과 산화에는 IN625, C276형 또는 316L, 고온 마모에는 코발트계 합금이 적합합니다.
레이저 클래딩 및 하드페이싱
일반 및 고속 레이저 클래딩, 레이저 하드페이싱, DED 보수용 구형 가스 분무 분말입니다. 니켈 자용성, 철계, 코발트계, 내식성 니켈 합금을 클래딩 전용 입도로 시험용 백부터 톤 단위 양산 물량까지 공급합니다.
| 합금 계열 | 대표 등급 | 육성층 경도 | 대표 용도 |
|---|---|---|---|
| 니켈 자용성 합금(NiCrBSi) | Ni15, Ni21, Ni31, Ni35, Ni50, Ni60형 | 20–30 HRC(Ni15/Ni21)부터 57–62 HRC(Ni60형) | 유리 금형, 주철·구리 금형, 압연 롤, 고경도 내마모 코팅 |
| 내식성 니켈 합금 | IN625, IN718, C276형 | 약 200–230 HV | 고온 산화·부식 방지 오버레이, 보일러 튜브, 해양·화학 설비, 버퍼층 |
| 철계 내마모 합금 | Fe45, Fe60, Fe31, Fe40 및 고인성 철계 유형 | 등급에 따라 약 35–64 HRC | 유압 지지대(경질 크롬 도금 대체), 광산용 픽 및 투스, 축·저널 보수, 층류 냉각 롤 |
| 스테인리스강 및 공구강 | 316L, 410L, H13, M2 | 약 180 HV(316L)부터 63 HRC(M2) | 내식 오버레이 및 중간층, 금형·다이 보수, 고속도강 절삭·프레스 공구 |
| 코발트계 합금 | CoCrW 유형(Co6, Co12, Co21형) 및 Co-X40 | 등급에 따라 약 32–60 HRC | 밸브 시트, 고온 마모, 니켈 합금보다 높은 고온 경도가 필요한 부식·산화 환경 |
경도 값은 협력사 데이터시트에 기재된 레이저 클래딩층의 대표 범위입니다. 실제 경도는 희석률, 모재, 레이저 조건, 층수, 후열처리에 따라 달라지므로 자체 시편으로 검증하세요.
마모와 충격에는 철계 또는 Ni60형 육성층, 부식과 산화에는 IN625, C276형 또는 316L, 고온 마모에는 코발트계 합금이 적합합니다.
고속 레이저 클래딩에는 유동성이 안정적인 20–53 µm 미세 입도가 필요하고, 일반 헤드와 PTA는 53–150 µm를 사용할 수 있습니다. 노즐 형식과 공급기를 알려 주세요.
육성층의 화학 조성과 경도는 모재 희석에 따라 달라집니다. 316L, IN625 또는 연질 Ni 등급의 버퍼층은 단단한 상부층 아래 균열을 막는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.
요구 경도, 균열 검사(PT), 기공, 두께, 염수 분무 또는 마모 시험을 명시하면 분말과 육성층을 같은 기준으로 견적할 수 있습니다.
또는 info@szcomo.com로 이메일을 보내 주세요. 공식 견적과 거래 조건은 당사 공식 회사 이메일로 발송된 경우에만 유효합니다.
샘플과 시험용 백은 양산 가격과 함께 견적을 드릴 수 있습니다. 견적한 각 로트에는 로트 COA, 입도 보고서, SDS가 제공됩니다.
일반 레이저 클래딩은 보통 53–105 µm나 53–150 µm 같은 45–150 µm 구간을 사용합니다. 고속 레이저 클래딩은 분말이 모재 위에서 용융될 수 있도록 유동성이 좋은 20–53 µm 미세 분말을 사용합니다.
고속 레이저 클래딩으로 적용하는 내식·내마모 철계 분말과 스테인리스 또는 니켈계 합금이 유압 실린더와 로드의 경질 크롬 대체재로 흔히 평가됩니다. 적합한 등급은 부식 시험과 경도 요건에 따라 달라집니다.
네. 공정 개발용 시험 백을 양산 가격과 함께 견적해 드리므로 드럼이나 톤 단위로 주문하기 전에 분말을 검증할 수 있습니다.