Vom Schadensmechanismus ausgehen
Abrasion und Schlag verlangen Eisenbasis- oder Ni60-Auftragungen; Korrosion und Oxidation verlangen IN625, Typ C276 oder 316L; Warmverschleiß verlangt Kobaltbasislegierungen.
Laserauftragschweißen & Hartauftrag
Pulver zum Laserauftragschweißen für Verschleiß-, Korrosions- und Reparaturschichten
Sphärische, gasverdüste Pulver für konventionelles und Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen, Laser-Hartauftrag und DED-Reparatur. Selbstfließende Nickel-, Eisenbasis-, Kobaltbasis- und korrosionsbeständige Nickellegierungen werden in auftragschweißspezifischen Partikelgrößenfraktionen geliefert, vom Versuchsbeutel bis zur Produktionsmenge im Tonnenmaßstab.
Partikelgrößen-Fraktionen
- 20–53 µm
- Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen (Extremhochgeschwindigkeit) von Stangen, Walzen und Zylindern
- 38–75 µm
- Feines konventionelles Auftragschweißen und dünne Schichten
- 38–105 µm
- Allgemeines konventionelles Laserauftragschweißen
- 53–105 µm
- Konventionelles Auftragschweißen mit koaxialer oder seitlicher Zufuhr
- 53–150 µm
- Dicke Schichten, Plasma-Pulver-Auftragschweißen (PTA) und schwere Reparaturen
Legierungsfamilien zum Auftragschweißen und typische Härte der Auftragung
| Legierungsfamilie | Typische Sorten | Härte der Auftragung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Selbstfließende Nickellegierungen (NiCrBSi) | Typen Ni15, Ni21, Ni31, Ni35, Ni50, Ni60 | 20–30 HRC (Ni15/Ni21) bis 57–62 HRC (Typ Ni60) | Glasformen, Gusseisen- und Kupferformen, Walzwerkswalzen, hochharte Verschleißschichten |
| Korrosionsbeständige Nickellegierungen | IN625, IN718, Typ C276 | Etwa 200–230 HV | Schichten gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion, Kesselrohre, Marine- und Chemieanlagen, Pufferschichten |
| Verschleißfeste Eisenbasislegierungen | Fe45, Fe60, Fe31, Fe40 und hochzähe Eisenbasistypen | Etwa 35–64 HRC je nach Sorte | Hydraulische Ausbaustempel (Ersatz für Hartverchromung), Bergbaumeißel und Zahnschuhe, Wellen- und Zapfenreparatur, Walzen der Laminarkühlung |
| Edelstähle und Werkzeugstähle | 316L, 410L, H13, M2 | Etwa 180 HV (316L) bis 63 HRC (M2) | Korrosions- und Übergangsschichten, Reparatur von Formen und Gesenken, Schneid- und Stanzwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl |
| Kobaltbasislegierungen | CoCrW-Typen (Co6, Co12, Typ Co21) und Co-X40 | Etwa 32–60 HRC je nach Sorte | Ventilsitze, Warmverschleiß, Korrosions- und Oxidationseinsatz, wo die Warmhärte über der von Nickellegierungen liegen muss |
Die Härtewerte sind typische Bereiche lasergeschweißter Schichten aus Datenblättern der Partner. Die tatsächliche Härte hängt von Aufmischung, Grundwerkstoff, Laserparametern, Lagenzahl und Wärmenachbehandlung ab; qualifizieren Sie auf Ihren eigenen Proben.
So wählen Sie das Pulver aus
Fraktion an das Verfahren anpassen
Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen braucht eine feine Fraktion 20–53 µm mit stabilem Fließen; konventionelle Köpfe und PTA vertragen 53–150 µm. Nennen Sie uns Düsentyp und Förderer.
Aufmischung und Lagen planen
Zusammensetzung und Härte der Auftragung verschieben sich mit der Aufmischung des Grundwerkstoffs. Eine Pufferschicht (316L, IN625 oder eine weiche Ni-Sorte) verhindert oft Risse unter harten Decklagen.
Abnahme definieren
Nennen Sie geforderte Härte, Rissprüfung (PT), Porosität, Dicke und etwaige Salzsprüh- oder Verschleißprüfungen, damit Pulver und Auftragung auf derselben Basis angeboten werden können.
Was Sie für ein schnelles Angebot senden sollten
- Legierung oder Zielhärte und Einsatz (Verschleiß, Korrosion, Hitze)
- Verfahren: konventionell, Hochgeschwindigkeits-Laser, PTA oder DED-Reparatur
- Partikelgrößenfraktion und Förderer- oder Düsentyp
- Grundwerkstoff und Schichtdicke
- Versuchs- und Jahresmengen, Verpackung, Bestimmungsland
Oder schreiben Sie an info@szcomo.com. Verbindliche Angebote und Handelsbedingungen gelten nur, wenn sie von unserer offiziellen Firmen-E-Mail-Adresse versandt werden.
Verwandte Pulver und Leitfäden
- Pulver für das Directed Energy Deposition (DED) (Englisch)
- IN625-Pulver
- H13-Werkzeugstahlpulver
- DED: Pulver oder Draht als Ausgangsmaterial (Englisch)
Muster und Versuchsbeutel können zusammen mit Produktionspreisen angeboten werden. Chargen-COA, Partikelgrößenbericht und SDS liegen jeder angebotenen Charge bei.
Häufige Fragen
Welche Partikelgröße wird für Pulver zum Laserauftragschweißen verwendet?
Konventionelles Laserauftragschweißen nutzt typischerweise Fraktionen von 45–150 µm wie 53–105 µm oder 53–150 µm. Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen nutzt feineres Pulver von 20–53 µm mit guter Fließfähigkeit, damit das Pulver oberhalb des Grundwerkstoffs aufschmelzen kann.
Welches Pulver zum Laserauftragschweißen ersetzt die Hartverchromung?
Korrosions- und verschleißbeständige Eisenbasispulver sowie Edelstahl- oder Nickelbasislegierungen, die per Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen aufgebracht werden, werden häufig als Ersatz für Hartchrom an Hydraulikzylindern und Kolbenstangen bewertet. Die richtige Sorte hängt von der Korrosionsprüfung und der Härteanforderung ab.
Kann ich eine kleine Versuchsmenge bestellen?
Ja. Versuchsbeutel für die Prozessentwicklung können zusammen mit Produktionspreisen angeboten werden, sodass Sie das Pulver qualifizieren können, bevor Sie fass- oder tonnenweise bestellen.