Partir del modo de fallo
La abrasión y el impacto requieren depósitos base hierro o tipo Ni60; la corrosión y la oxidación, IN625, tipo C276 o 316L; el desgaste en caliente, aleaciones base cobalto.
Recargue láser y recargue duro
Polvo para recargue láser para recubrimientos de desgaste, corrosión y reparación
Polvos esféricos atomizados por gas para recargue láser convencional y de alta velocidad, recargue duro por láser y reparación DED. Se suministran aleaciones de níquel autofundentes, base hierro, base cobalto y de níquel resistentes a la corrosión en cortes granulométricos específicos para recargue, desde bolsas de prueba hasta tonelajes de producción.
Cortes granulométricos
- 20–53 µm
- Recargue láser de alta velocidad (muy alta velocidad) de vástagos, rodillos y cilindros
- 38–75 µm
- Recargue convencional fino y capas delgadas
- 38–105 µm
- Recargue láser convencional general
- 53–105 µm
- Recargue convencional con alimentación coaxial o lateral
- 53–150 µm
- Recargues gruesos, arco de plasma transferido (PTA) y reparaciones pesadas
Familias de aleaciones para recargue y dureza típica del depósito
| Familia de aleaciones | Grados típicos | Dureza del depósito | Usos típicos |
|---|---|---|---|
| Níquel autofundente (NiCrBSi) | Tipos Ni15, Ni21, Ni31, Ni35, Ni50, Ni60 | 20–30 HRC (Ni15/Ni21) hasta 57–62 HRC (tipo Ni60) | Moldes de vidrio, moldes de fundición y de cobre, cilindros de laminación, recubrimientos de desgaste de alta dureza |
| Aleaciones de níquel resistentes a la corrosión | IN625, IN718, tipo C276 | Aprox. 200–230 HV | Recubrimientos contra oxidación y corrosión a alta temperatura, tubos de calderas, equipos navales y químicos, capas intermedias |
| Aleaciones base hierro resistentes al desgaste | Fe45, Fe60, Fe31, Fe40 y tipos base hierro de alta tenacidad | Aprox. 35–64 HRC según el grado | Columnas de sostenimiento hidráulico (sustitución del cromado duro), picas y dientes de minería, reparación de ejes y muñones, rodillos de enfriamiento laminar |
| Aceros inoxidables y de herramientas | 316L, 410L, H13, M2 | Aprox. 180 HV (316L) a 63 HRC (M2) | Recubrimientos anticorrosión y capas de transición, reparación de moldes y matrices, herramientas de corte y estampación de acero rápido |
| Aleaciones base cobalto | Tipos CoCrW (Co6, Co12, tipo Co21) y Co-X40 | Aprox. 32–60 HRC según el grado | Asientos de válvulas, desgaste en caliente, servicio de corrosión y oxidación cuando la dureza en caliente debe superar a la de las aleaciones de níquel |
Las durezas son rangos típicos de capas recargadas por láser según las fichas técnicas de los socios. La dureza real depende de la dilución, el sustrato, los parámetros del láser, el número de capas y el tratamiento térmico posterior; cualifique con sus propias probetas.
Cómo seleccionar el polvo
Ajustar el corte al proceso
El recargue láser de alta velocidad necesita un corte fino de 20–53 µm con fluidez estable; los cabezales convencionales y el PTA toleran 53–150 µm. Indíquenos el tipo de boquilla y el alimentador.
Planificar la dilución y las capas
La composición y la dureza del depósito cambian con la dilución del sustrato. Una capa intermedia (316L, IN625 o un grado de Ni blando) suele evitar grietas bajo capas superiores duras.
Definir la aceptación
Indique la dureza requerida, la inspección de grietas (líquidos penetrantes), la porosidad, el espesor y cualquier ensayo de niebla salina o desgaste, para cotizar el polvo y el depósito sobre la misma base.
Qué enviar para una cotización rápida
- Aleación o dureza objetivo y servicio (desgaste, corrosión, calor)
- Proceso: convencional, láser de alta velocidad, PTA o reparación DED
- Corte granulométrico y tipo de alimentador o boquilla
- Material del sustrato y espesor del recubrimiento
- Cantidades de prueba y anuales, embalaje, país de destino
O escriba a info@szcomo.com. Las cotizaciones formales y las condiciones comerciales solo son válidas si se emiten desde nuestro correo corporativo oficial.
Polvos y guías relacionados
- Polvos para deposición por energía dirigida (DED) (en inglés)
- Polvo IN625
- Polvo de acero de herramientas H13
- DED: polvo o alambre como materia prima (en inglés)
Las muestras y bolsas de prueba pueden cotizarse junto con los precios de producción. Cada lote cotizado incluye el COA del lote, el informe granulométrico y la FDS.
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaño de partícula se usa en el polvo para recargue láser?
El recargue láser convencional suele usar cortes de 45–150 µm, como 53–105 µm o 53–150 µm. El recargue láser de alta velocidad usa polvo más fino de 20–53 µm con buena fluidez para que el polvo pueda fundirse por encima del sustrato.
¿Qué polvo para recargue láser sustituye al cromado duro?
Los polvos base hierro resistentes a la corrosión y al desgaste, y las aleaciones inoxidables o base níquel aplicadas por recargue láser de alta velocidad, se evalúan habitualmente para sustituir el cromo duro en cilindros y vástagos hidráulicos. El grado adecuado depende del ensayo de corrosión y del requisito de dureza.
¿Puedo pedir una pequeña cantidad de prueba?
Sí. Las bolsas de prueba para el desarrollo del proceso pueden cotizarse junto con los precios de producción, para que pueda cualificar el polvo antes de pedir por bidón o por tonelada.